一般来说，真空吸塑成型机是由夹紧设备、加热设备、真空设备、压缩空气设备、冷却设备、脱模设备和控制设备组合而成的，那么这些组成否分别有哪些特征？下面来让我们一起去了解下：

　　真空吸塑成型机的夹紧装置：夹紧装置最好是自动控制的，以便快速移动，有助于提高产品的质量和效率。当塑料片材成形时，片材被固定在夹紧装置上。便于固定各种尺寸片材的夹紧装置通常用于热成型的通用和复合热成型机中。他们中的一些人把整个成型机配备了一套夹紧框架。

　　真空吸塑成型机夹紧装置可分为两种类型：一种是框架式，另一种是分体式。框架式夹紧装置由上框架和下框架组成。床单被夹在两个框架之间。当框架打开时，下部框架通常保持固定。各种类型的单工位成型机的上框架的下部直接固定在成型室上。当框架尺寸较大时，用手装载型坯和取出成品的手动和半自动成型机都在框架开口范围内配备有安全操作装置。为了形成具有大滑移的型坯，要求夹紧力可以在相对宽的范围内调节。为此，使用了两个橡胶覆盖辊，它们通过弹簧相互压紧，并配备有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两侧拉链和前后制动器的共同作用。

　　真空吸塑成型机的加热设备：在热塑性片材和薄膜的真空吸塑成型过程中，其中一个主要过程是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构、辐射表面后面的温度热传递的热惯性、板和加热器之间的距离、辐射能量吸收系数、加热器表面的特性和材料的热物理性质。普通加热器包括电加热器、晶体散热器和红外加热器。

　　真空吸塑成型机的真空设备：真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管道和真空计组成。在真空成型中，通常使用单独的真空泵。该泵的真空度应达到0.07 ~ 0.09 Mpa(520 MhG)以上。储气罐通常是由薄钢板焊接而成的圆柱形储罐，底部为椭圆形。储气罐的容量至少应为最大舱室容量的一半。真空管路上必须安装适当的阀门，以控制狭窄的真空容量。真空泵的旋转功率由成型设备的尺寸和成型速度决定，较大或较快的成型设备通常大至2-4KW。真空中央系统的大小取决于工厂的具体生产和开发要求。

　　真空吸塑成型机的压缩空气设备：气动系统可由带有压缩机的成型机本身、储气罐、车间主管道集气管、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5兆帕的压缩空气，活塞式空气压缩机广泛用于各种真空吸塑成型机。它也可以由大型螺旋空气压缩机提供。除了应该用于成型的大量压缩空气之外，当部分压缩空气用于脱模、初级产品的外部冷却以及机器部件如模具框架和运行板的操作时，也有动力。

　　真空吸塑成型机的冷却设备：为了提高生产效率，真空吸塑成型产品在脱模前往往需要冷却。理想地，接触模具的工件的内表面和外表面都被冷却，并且优选使用具有内部冷却线圈的模具。对于非金属模具，例如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂和其他模具，由于不能用水冷却，所以可以使用空气冷却，并且可以添加水雾来冷却真空抽吸模制部件的外表面。如果在生产中使用自然冷却，可以获得退火部件，这有利于提高部件的抗冲击性。尽管水冷具有较高的生产效率，但零件的内应力相对较大。

　　真空吸塑成型机的脱模设备:脱模是将产品移出模具。通常，无论是阴模还是阳模，由于冷却收缩，产品大部分时间都紧密地附着在模具上，因此通过真空吸孔或反方向吹来脱模。特别是对于脱模斜度小的模具或凹模，